如何优化注射技术，提高PC/ABS电镀性能？

     电镀PC/ABS塑料制品以其亮丽的金属材料外型实际效果，在轿车、家用电器及IT领域被普遍应用。原材料秘方设计方案和电镀加工工艺一般是大家觉得危害PC/ABS电镀性能的关键要素，殊不知非常少有些人关心注塑制作工艺对电镀性能的危害。

注塑温度

     在确保原材料不容易裂化的状况下，较高的注塑温度能够获得更强的电镀性能。

     在较低的注塑温度下，PC/ABS材料的流通性差，注塑出的产品有很大的内应力，在钝化处理全过程中地应力释放出来，造成 产品表层的离子注入不匀称，从而造成 电镀产品外型欠佳，及其电镀结合性差的情况造成。

    而较高的注塑温度，能够减少产品的注塑残余内应力，进而提升 原材料的电镀性能。有关研究表明，相比于注塑温度为230℃的产品，温度提升 到260℃-270℃时，涂层结合性提升 约50%，另外表层外型不合格率也大幅度降低。

殊不知，注塑温度也不可以过高，假如超出了原材料的裂化温度，可能造成 注塑产品表层的外型欠佳，从而危害其电镀性能。

注塑速率和工作压力

       较低的注塑工作压力和适度的注塑速率有益于提升 PC/ABS的电镀性能。

注塑工作压力过大，将造成 产品內部分子结构的太过挤压成型，造成较高的产品内应力，从而造成 产品钝化处理不匀及电镀结合性较弱；

适度提升 注塑速率，能够使进胶口部位的裁切增加，造成 液体温度的提升 ，从而会提升 全部原材料的流通性，有益于产品的填充，减少产品的内应力；但裁切太交流会造成 原材料的裂化，造成气痕，脱皮，毛刺等难题。

保压工作压力及保压转换点

    过高的保压工作压力和比较晚的保压转换部位，非常容易造成 产品的过多添充和进胶口部位的应力及产品內部较高的残余地应力。因而要联系实际产品填充情况来设置保压工作压力和保压转换点。

模貝温度

      高模温有益于提升 原材料的电镀性能。

在低模温情况下，原材料流通性差，产品在填充全过程中因为分子结构中间的挤压成型及拉申，造成 产品在制冷出来后原材料的分子结构链趋向比较严重，产品成形内应力很大，电镀性能差；相反在高模温情况下，原材料流通性好，有益于填充，分子结构链处在当然打卷情况，产品内应力小，电镀性能获得非常大提高。

具体的模貝温度设置必须融合模貝水道，加温方法及其成形周期时间的规定来设置，不在危害其他性能的前提条件下，模貝温度尽可能提升 ；操纵模貝温度的另外，还要保持模貝温度的分布均匀，不匀称的模貝温度遍布，会造成 不匀一的收拢内应力从而危害电镀性能。

挤出机螺杆转速比

       较低的挤出机螺杆转速比有益于提升 原材料的电镀性能。

挤出机螺杆转速比之设置是操纵塑胶之计量检定時间，亦即塑胶进到料管接纳挤出机螺杆混练，运输至喷头之時间。

       挤出机螺杆转速比亦另外危害熔融的匀称性，太快的挤出机螺杆转速比会使挤出机螺杆内原材料裁切加剧，溶体温度大幅度上升，并且挤出机螺杆之转速比愈快，塑胶的混练实际效果愈差，产生熔胶温度差别增加，促使填充流动性及制冷亦导致差别，它是产品内应力产生的关键缘故之一。

因而一般来说，在确保原材料熔化的前提条件下，挤出机螺杆转速比设置在使计量检定時间短些于制冷時间就可以。

汇总：

     注塑加工工艺中注塑温度、注塑速率和工作压力、模貝温度、保压、挤出机螺杆转速比等均会对PC/ABS的电镀性能造成危害。

而最立即的负面影响便是过高的产品内应力，内应力过交流会危害到电镀钝化处理环节的离子注入的匀称性，从而危害到最后产品的电镀结合性。

总而言之，要融合产品构造、模貝情况及成形机台的情况，根据设置适合的注塑加工工艺，想方设法减少原材料的内应力，可明显增强PC/ABS材料的电镀性能。